不銹鋼熱處理工藝節(jié)能有效措施
熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來(lái)加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。下面僅就熱處理工藝節(jié)能作一簡(jiǎn)單探討。
降低加熱溫度
一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在Ac3以上30～50℃，共析及過(guò)共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30～50℃。但近年來(lái)的研究證實(shí)，亞共析鋼在略低于Ac3的α γ兩相區(qū)內(nèi)加熱淬火(即亞溫淬火)可提高鋼的強(qiáng)韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低40℃。
對(duì)高碳鋼采用低溫快速短時(shí)加熱淬火，可減少奧氏體碳含量，有利于獲得良好強(qiáng)韌配合的板條馬氏體，不僅可提高其韌度，而且還縮短了加熱時(shí)間。對(duì)于某些傳動(dòng)齒輪，以碳氮共滲代替滲碳，耐磨性提高40%～60%，疲勞強(qiáng)度提高50%～80%，共滲時(shí)間相當(dāng)，但共滲溫度(850℃)較滲碳溫度(920℃)低70℃，同時(shí)還可減小熱處理變形。
縮短加熱時(shí)間
生產(chǎn)實(shí)踐表明，依工件的有效厚度而確定的傳統(tǒng)加熱時(shí)間偏于保守，因此要對(duì)加熱保溫時(shí)間公式τ=α·K·D中的加熱系數(shù)α進(jìn)行修正。按傳統(tǒng)處理工藝參數(shù)，在空氣爐中加熱到800～900℃時(shí)，α值推薦為1.0～1.8min/mm，這顯然是保守的。如果能將α值減小，則可大大縮短加熱時(shí)間。加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認(rèn)真執(zhí)行，才能取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
取消回火或減少回火次數(shù)
取消滲碳鋼的回火，如20Cr鋼裝載機(jī)用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高16%;取消低碳馬氏體鋼的回火，將推土機(jī)銷軸套簡(jiǎn)化為20鋼淬火態(tài)(低碳馬氏體)使用，硬度穩(wěn)定在45HRC左右，產(chǎn)品強(qiáng)度和耐磨性顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定;高速鋼減少回火次數(shù)，如W18Cr4V鋼機(jī)用鋸條采用一次回火(560℃×1h)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的560℃×1h三次回火，使用壽命提高40%。
用低中溫回火代替高溫回火
中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中、低溫回火代替高溫回火，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2??? 賧???INSERT INTO ℃×1h二次回火，較560℃×1h三次回火的鉆頭切削壽命提高。
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